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处理风量

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量环保除尘器。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源除尘器，不节能。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式环保除尘器。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

电除尘器 含尘气体从机器设备顶端进气口进到机器设备后，以髙速历经旋风除尘器，使含尘气体沿中心线调节螺旋式往下转动，运用向心力，祛除较粗颗粒物的粉尘，合理地操纵了进到电场的原始含尘浓度值。随后，气体经下灰斗进到电场工作中，因为下灰斗截面超过内管截积多倍，依据转动矩不会改变基本原理，轴向风力和径向风力大幅度减少造成零速页面而使内管中的重颗粒物粉尘地基沉降于下灰斗内，减少了进到电场的粉尘浓度值，较低浓度的含尘气体经电除尘而凝聚力在阳阴板上，经除灰振打而将搜集的粉尘由锁风输灰设备运输走。为了更好地避免内管飓风和电场板振打后在下灰斗内产生的二次工地扬尘，特在下灰斗中设定了防护锥。 

含尘气体进到箱身体，由扁布袋子过滤装置开展过虑，粉尘被阻留到滤袋外表面，已净化处理的气体根据滤袋进到风机，由风机吸进立即排出来，伴随着过虑時间的提升，滤袋外边黏附的粉尘也持续提升，滤袋摩擦阻力也相对应增加，进而危害了除灰，这时运行振打组织 使黏附在滤袋表面的粉尘抖掉出来，落在抽屉柜中的粉尘由人力拉出消除。 脉冲除尘器的原理： 含尘气体由进气口进到壳体，由滤袋开展过虑，粉尘被阻留到滤袋外表面，净化处理后的气体由风机经通风口排出来壳体外，立即排进房间内（也可以接风洗尘管排至户外）。 

它利用生产线设备的排风管或密闭式罩做为板，在罩或管中加设充放电， 接好直流高压电源而产生电场。汽体根据电场时，在电场力功效下集聚在罩或壁厚上，净化后的汽体根据排风管排出来。除灰靠人工振打或自身重量掉下来。尤其适合于粉碎、筛选车间和煅烧送料传动带等分散化工地扬尘点及其煤矿煤巷、小型蒸汽锅炉的净化。简单式静电除尘器虽然方式较多，但具体来说有罩式、列管式和开放式三种。 

(1) 烟气的氧化处理含的排出烟气时，作为防止的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把氧化成二氧化碳。

(2) 提高粉尘的凝聚性利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。

(3) 改变粉尘的比电阻在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。