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入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示脉冲除尘器。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度加大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁除尘器，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。

上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，

伴随着过虑工作状况不断，堆积在滤筒表面表面的将愈来愈多，相对应就会提升机器设备的运作摩擦阻力环保除尘器，为了更好地为了确保的一切正常运作，除尘器摩擦阻力的限制应保持在1400～1600Pa范畴内，当超出此限制范畴，应由PLC单脉冲全自动控制板根据定阻或按时传出命令，开展三情况清灰。 该滤筒式除尘器的清灰全过程是先断开某一室的净气出口安全通道，使该室处在气旋静止不动情况，随后开展空气压缩单脉冲反吹风清灰，清灰后寄内多个秒左右時间的当然地基沉降后，再开启该室的净气出口安全通道，还防止了煤气发生炉清灰造成的二次吸咐，这般逐室循环系统清灰。 

(3) 在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。

(4) 电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。

(四) 对粉尘粘附性的考虑

粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：

(九) 容量的决定

含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。

除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是恶化还是有所改善，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。

1、除尘技术的发展概况

除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。

机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在百分之90以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。