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入口含尘浓度

即入口粉尘浓度脉冲除尘器，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度加大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入除尘器，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。

上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，

电除尘器 含尘气体从机器设备顶端进气口进到机器设备后环保除尘器，以髙速历经旋风除尘器，使含尘气体沿中心线调节螺旋式往下转动，运用向心力，祛除较粗颗粒物的粉尘，合理地操纵了进到电场的原始含尘浓度值。随后，气体经下灰斗进到电场工作中，因为下灰斗截面超过内管截积多倍，依据转动矩不会改变基本原理，轴向风力和径向风力大幅度减少造成零速页面而使内管中的重颗粒物粉尘地基沉降于下灰斗内，减少了进到电场的粉尘浓度值，较低浓度的含尘气体经电除尘而凝聚力在阳阴板上，经除灰振打而将搜集的粉尘由锁风输灰设备运输走。为了更好地避免内管飓风和电场板振打后在下灰斗内产生的二次工地扬尘，特在下灰斗中设定了防护锥。 

而该机器设备控制浓度值的工具是除尘器，只需抛丸清理机除尘器的工作状态优良，除尘效果非常的好，全部抛丸机机器设备的浓度值就不容易上升。因而确保除尘器具优良的除尘实际效果，是该机器设备能不能一切正常运作的重要。除尘实际效果的好坏关键在于过滤材料，当过滤材料阻塞时除尘实际效果便会大幅度降低。 当过滤材料的自然通风及过虑状况优良时，除尘器的负压室和气体压力室的压差会平稳在一个固定不动的范畴内，因而控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的合理的方法。 

(3) 在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。

(4) 电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。

(四) 对粉尘粘附性的考虑

粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。[1]除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。